作者：何人叫朕
也就是一個小時就能焊完一個車架。
“馬廠長……”孫小明問道，“你們現在一天能生產多少個車架？”
“十個。”馬廠長答道。
“焊接環節需要多長時間？”
“每個車架大概兩個小時。”
“也就是說……”孫小明算了算，“如果用自動焊接，一天能生產二十個車架。”
“效率提高一倍。”
“對對對！”馬廠長激動地說，“就是這個道理！”
“所以我才想引進你們的自動焊接技術！”
孫小明點點頭。
“馬廠長，我想再看看你們的焊接裝置。”
“好好好，這邊請。”
馬廠長帶著孫小明來到焊接裝置存放區。
幾臺老舊的焊機。
上面鏽跡斑斑。
“這些焊機……”孫小明皺眉，“用了多久了？”
“十幾年了。”馬廠長有些不好意思，“都是五十年代買的。”
“效能不太穩定。”
“經常出故障。”
孫小明蹲下身，仔細檢查焊機。
“這焊機的電流控制系統太落後了……”他搖頭，“難怪焊接質量不穩定。”
“所以……”馬廠長期待地看著他，“能不能幫我們改造一下？”
孫小明站起來。
“馬廠長，我需要跟我的團隊商量一下。”
“今天先把情況摸清楚。”
“明天給您答覆，行嗎？”
“行行行！”馬廠長連忙點頭。
……
晚上七點。
招待所。
孫小明和三個技術員圍坐在一張桌子前。
桌上攤著筆記本、圖紙、計算器。
“咱們先總結一下今天的情況。”孫小明說道。
“第一，天津拖拉機廠的生產條件很簡陋。”
“車間裝置老舊，焊接全靠手工。”
“第二，拖拉機車架的結構跟汽車底盤類似。”
“但鋼板更厚，焊縫更長。”
“第三，他們現在一天生產十個車架。”
“如果用自動焊接，效率能提高一倍。”
王大力舉手。
“小孫主任，我有個問題。”
“說。”
“拖拉機車架這麼厚重……”王大力說道，“咱們的自動焊接裝置，能焊得動嗎？”
“好問題。”孫小明點頭。
“咱們廠的自動焊接裝置，是針對汽車底盤設計的。”
“鋼板厚度四毫米。”
“而拖拉機車架的鋼板厚度八毫米。”
“如果直接用……”他頓了頓，“可能焊不透。”
“那怎麼辦？”李工問道。
“有兩個辦法。”孫小明說道。
“第一，增大焊接電流。”
“把焊接電流從兩百安培提高到四百安培。”
“這樣就能焊透八毫米的鋼板。”
“第二，降低焊接速度。”
“原來每分鐘焊二十釐米。”
“現在改成每分鐘焊十釐米。”
“給足夠的時間讓焊縫充分熔化。”
“那……那這樣效率不就降低了嗎？”張工問道。
“降低了。”孫小明點頭，“但還是比手工焊接快。”
“手工焊接每分鐘十釐米。”
“自動焊接降速後，每分鐘也能焊十五釐米。”
“效率還是提高了百分之五十。”
“原來如此。”張工點頭。
“還有一個問題……”王大力又說，“馬廠長他們的焊機太老舊了。”
“效能不穩定。”
“如果用這些焊機搞自動化……”
“肯定不行。”孫小明打斷道。
“必須換新焊機。”
“那……那得花多少錢？”李工問道。
孫小明拿起計算器，按了幾下。
“一臺新焊機，大概五千塊。”
“拖拉機車架有十二條焊縫……”
“如果每條焊縫配一臺焊機……”
“那就是六萬塊。”
“六萬？”王大力倒吸一口涼氣，“這也太貴了吧？”
“是挺貴。”孫小明點頭，“但如果效率提高一倍……”
“拖拉機廠一年能多生產一千五百臺拖拉機。”
“每臺拖拉機利潤五百塊。”
“那就是七十五萬的利潤。”
“扣除六萬的裝置成本……”
“還能淨賺六十九萬。”
“這麼一算……”他笑道，“其實很划算。”
“有道理。”王大力點頭。
“但是……”李工又提出問題，“咱們不能照搬汽車底盤的方案。”
“拖拉機車架的結構不一樣。”
“焊接位置、焊接角度都不一樣。”
“必須重新設計。”
“說得對。”孫小明點頭。
他拿起筆，在紙上畫了起來。
“拖拉機車架是這樣的……”
他畫了一個長方形框架。
“主樑在這裡……”
“橫樑在這裡……”
“加強筋在這裡……”
“總共十二條焊縫。”
他又畫了幾個圓圈。
“這是焊接點。”
“咱們需要在這些點上，安裝自動焊槍。”
王大力湊過來看。
“小孫主任，這個設計……”他想了想，“跟汽車底盤的設計很像啊。”
“原理一樣。”孫小明點頭，“但細節不同。”
“汽車底盤的焊接點比較集中。”
“拖拉機車架的焊接點比較分散。”
“所以……”他頓了頓，“機械臂的行程要更長。”
“而且……”他又說，“拖拉機車架更厚重。”
“傳送帶的承重能力要更強。”
“定位系統的精度要求可以稍微低一點。”
“因為拖拉機不像汽車，對精度要求沒那麼高。”
“明白了。”王大力點頭。
接下來的兩個小時。
四個人圍著桌子，熱烈討論。
這個怎麼改。
那個怎麼調。
一張張草圖畫出來。
一個個資料算出來。
……
晚上十點。
孫小明放下筆。
“差不多了。”他說道，“方案基本成型了。”
“明天我跟馬廠長詳細談談。”
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