作者：山粉圓子山粉圓子
“這個方葉啊。”主席聽完總理的彙報，一時間也不知道說什麼了，只是吸著煙說道:“這樣的同志是真正愛國愛黨的模範黨員。
總理說道:“方葉同志對國家的發展貢獻是巨大的，不過這個支票我看還是退回去，不能再讓他這樣一直捐下去，何況這些年下來，我大概算了一下，他個人的收入，除了家庭開支外，基本都捐給了國家，累計已有2.2億。
主席卻是擺了擺手:“人家好心好意，你不收，那不是傷了灮家的心，既然他捐了就收下，但是可以跟他好好說說，以後不要這麼幹了，國家是缺錢，但這麼大個國家也不能靠個人捐助來發展，財政的問題還是要財政來解決。
總理微微點頭:“藥物研究所搞出來的伐地那非在國外市場取得了不小的效果，今年上半年利潤就有2800萬美元，預計全年五千萬美元不是問題，另外治療自血病、肺結核、急慢性肺炎及多款疫苗在全球也取得了良好銷售效果，僅藥品一項收入，每年就為國家創外匯3億多美元。
說到這裡，總理略作停頓說道:“國家可以抽出一部分錢，增加國防研究開支。另外，就目前我國經濟的發展現狀來看，國防預算確實少了些，60億元是遠遠不夠的，應進行調整。
主席問道:“財經委員會能增加多少國防預算?
總理回道:“目前的國防總開支為GDP的3.4%，同期對比蘇美兩國都是很少的，且今年GDP增速預估在13%至17%之間，因此財經委員會建議，1967年國防總預算可提高到5.5%至6%，這樣一來軍隊建設和國防研究投入的錢就都解決了。
1966年全國GDP大約能到2600億左右，也就是說，全國的全年(含對越援助17億)國防總預算將從87億增加到140億左右，這些錢要用於第38集 團軍組建、全國立體防空體系建設、部隊高技術裝備更新、051軍艦投產、殲七投產及國防科研等資金投入。新中國第一艘051型導彈驅逐艦六六年八月份下水，目前正在海試，預計12月份入役，接下來將以每年三艘的速度大規模製造。
這是第一代051，所以採用的依舊是蒸汽動力。軍艦裝備海紅旗61型導彈和上游1號反艦導彈，但雷達、通訊、聲納等裝備依舊較為落後，這主要是仿製蘇聯56型驅逐艦而導致的，不過隨著這艘軍艦下水，接下來的改進型，將會對全艦雷達及電子系統進行全面升級。
改進量產型的051B驅逐艦將會更新新型的對空、警戒、對海雷達，且配備的130、37、25毫米的主炮和防空炮都將全面加裝火炮雷達，反艦、防空導彈內部電子電路系統也將會升級，加裝中程紅外製導並提高主動制導雷達系統。
上游1號導彈成功研製，解決了中國不能研製主動雷達的歷史，基於這一技術，PL2空空導彈也將會升級，採用紅外和主動雷達制導技術，將會真正的做到發射後不管。
同時基於PL2技術的PL3空空導彈也在研製中，這款導彈的設計射程為30至40公里，一旦導彈成功入役，中國在空空導彈領域將追平並在紅外單項技術上實現對美國的超越，其配合殲七上的317雷達，將對蘇聯空軍形成技術壓制，能與美空軍在裝備技術引數上打個平手。
新中國面對蘇聯的軍事壓力，軍事裝備的研發與製造都是極快的，研發出來就製造，生產出來就入役，現下諸多新裝備研發了出來，但投入現役需要錢，而67年增加國防綰舶預算就是在解決這個問題。
59改坦克、63式裝甲咻斳嚒⑴诒鴤刹炖走_、戰場紅外偵察裝備、遙控偵察無人機等等都已研製了出來，這些裝備需儘快裝備到全軍，同時陸軍的步兵裝備也要升級，老式的701步談機已經被積體電路技術取代了，新型的702對講電臺通訊距離更遠，抗干擾能力也更強。
同時基於國內交通網路已經形成，一線主力部隊的裝備及火力都需要更新和加強，40毫米、62毫米火箭筒、82毫米無後坐力炮、56式衝鋒槍等得配齊，國家現下石油不缺，部隊的卡車也要加強，主力部隊要全部實現摩托化，以提高其機動能力，特別是新疆軍區最為迫切。
因此從1967年開始，人民軍隊將會迎來第一次裝備大升級、大更新的時代，同時全國軍工單位也將迎來瘋狂生產的時期，僅59改坦克，年生產就需要從300輛提高到580輛，63式裝備輸送車年生產量要提高到1000輛，國防工業部下達了死命令，67年內必須完成38集團軍的裝備需求。
大量的製造，傳統生產線已然不能滿足要求，生產線需要最佳化，而要提高生產效率自動化裝置無疑是最好的方式之一，由此國內的數控機床行業迎來了大發展，特別是三軸數控加工中心、數控自動焊機等裝置，收到了國家大量的訂單。
隨著國防裝備激增的訂單，生產線改造成為了迫切需求，但國內對於生產線最佳化這方面的知識還很缺乏，為了解決這一問題，國防工業部召集各機械工業部與國內自動化技術水平最先進的華昌集團，共同研討生產線改造的有關事項。
作為對未來自動化製造產線最熟悉的方葉，無疑是一位'專家’，因此，他又忙碌了起來。
第529章 軍工大升級(二)
國家兵蘋器詻鄣工業升級計劃考察的第一站依舊內蒙古第一機械廠，五個月前方葉來到了這裡，數個月過去，他又來到了這裡，而一同前來的還有聶帥和五機部的邱部長等人。
一行人走在車間裡，蘆廠長介紹道:“相比於數月年，一機廠的管理流程和生產線進行了諸多最佳化、調整，之前我們的生產管理環節的系統性管理能力較低，現在進行了最佳化，從材料進出到生產過程、總裝形成了穩步生產。”
一機廠此前的情況，方葉是比較熟悉，他當時帶著團隊對廠裡進行了全面的稽覈，當時的生產說起來有組織，但在實際過程之中，其實有些各幹各有。
就以焊裝車間為例，板材加工與焊裝有些各自為沒有具體的生產規劃，這邊板材下料到了焊裝車戰，間，卻發現先組立的板材沒有下，導致組立車間只能等著，而下料車間發現問題後，又急急忙忙開始調整，這類問題重複發生，但就是沒人解決，而導致這個問題的關鍵原因是生產工藝沒有安排好。
六月份方葉的報告交上去後，國防工業部請華昌派出管理團隊對一機廠進行管理機制最佳化，方葉欣然領命，隨即一支專業的管理團隊來到了這裡。
第一步，對一機廠從管理組織機構到生產過程、質量管控進行全面調查，找出最佳化改進問題三百多條;第二步，對發現的問題進行逐條分析，提出改進和最佳化方案，最後再實施和效果評估。
事情說起來好像很簡單，但做起來要處理的問題很多，諸如工人和管理層綜合技能、水平調查、培訓、考核;建立工藝管理機制;提升質量管理水平;生產線最佳化方案等等。
華昌匭鴇霨菲的僥洪管选韴F隊僅對工人和管理層的調查就發現了諸多問題，人員技能水平倒是滿足的，但是由於生產過程管理和工藝管理不足，使得工人在製造環節，主機意識很強，每個人都有不同的手法，而造出來的零部件也各不相同，到了組立或總裝階段又開始修修磨磨。
針對這些問題，管理團隊第一個要解決的就是管理能力，企業管理人員要有基本的管理思想和流程思維，什麼是管理流程，什麼是生產流程，什麼叫先出先進什麼叫質量管理，華昌的管理團隊展開了一系列的培訓和現場管理指導。
這個問題解決之後，便是一機廠工藝管理，由於工廠沒有工藝工程師這一職位，培訓也需要時間，並不是一年半載能解決的，於是華昌的管理團隊退而求其次，先做到基本的生產流程和工藝、質量管理。
圖紙上要標註出重要工藝、技術引數和生產步驟，並由現場管理人員、技術人員時時監督，確保按要求生產，同時標註工序，這樣工人就一目瞭然，知道工件下一步要做什麼。
僅僅解決上述這些簡單的問題就花了三個月的時間，如此同時，一機廠的生產線也在同步進行最佳化調整，一些落後裝置被淘汰，增加了效能、穩定性和精度更高的新裝置，並對生產、總裝、塗裝、質量等各具體環節進行針對性的最佳化，五個月一愰而過，一機廠有了不小的改善。
行至火炮製造車間，蘆廠蘆長又說道:“我廠的製造裝置和工藝技術相對還是落後，不過七月份時，一機部、五機部聯合我廠，正在進行有關裝置的攻關，主要的新裝置包括:高壓四面自動鍛造機、炮管新型自緊機、專用機床等。
“預計等裝置投廠後，我廠的火炮生產能力將會提高40%，具備生產大型坦克炮的能力。
方葉看過車間裡的炮管鍛壓機，還是那種老式的單衝鍛壓，連兩面鍛壓機都沒有，整個生產過程慢不說，還相當的吃力，幾名工人需要藉助衍吊裝置，不停的翻轉沉重的炮鋼錠，連一個翻轉機都沒有。
上次方葉過來時就發現了這個問題，但他現在看到的已經不同了，鍛壓機前面擺著一臺翻轉機，其實這玩意並沒有多複雜，無非是重型液壓叉車帶前部加一個翻轉機，大型夾甘夾著鋼錠送至鍛壓機中不停的翻轉，裝置就是這麼簡單，但此前沒有哪家企業研製。
邱部長一眼就看出了這個裝置極大的提高了勞動效率，不由欣喜的說道:“這東西好用，生產效率高多了，鍛壓行業都需要。”
一機部段部長也點頭道:“是個好裝置，不僅提高了生產效率，而且減輕了工人的勞動量。
方葉說道:“這個裝置將來還可以自動化，在它的下面設定軌道，夾鉗也由數控控制，炮鋼錠從穩熱爐中出來後，自動夾取移至鍛壓機，而後自動鍛壓，中間不需要人為干涉。”
方葉抬手指向了轟隆隆的鍛壓機又說道:“鍛壓機還是太落後了，早在三十年代，國外就已經有自動翻轉鍛壓面，鋼錠或加工塑形完的炮管，由夾盤兩頭夾緊，而後自動鍛壓。”
蘆廠長回道:“小型炮管，我國也有自動鍛壓機，但是像坦克炮、重型火炮這類炮管，還是需要工人參與。
“這也是蘇聯買的裝置吧?”方葉問。
蘆廠長點頭:“這裡的主要裝置全部來自蘇聯。
方葉毫不猶豫的說道:“這還是20年代的技術，蘇聯人三十年代就已經有兩面鍛壓機了，後來到了四十年代又發明出來了自動兩面鍛，現在恐怕四面鍛都出來了。
蘆廠長沉著臉不發一言，以前他不知道與蘇聯的差距有多大，只以為老大哥人是真好，可自從數月前，方葉指出廠裡一堆裝置早已落後國外之後，他心裡就對蘇聯起了別樣的看法，原來老大哥給的都是淘汰裝置。
段部長看向方葉問道:“四面鍛是個什麼原理?”方葉摸了摸口袋，掏出記事本和圓珠筆，而後畫了一個草圖:“四個平面鍛壓盤對應安裝，炮管鍛件從中穿過，兩頭夾盤夾緊翻轉，而後由高壓油缸推動頂出鍛壓盤，現實連續高壓力高精度鍛壓，原理不復雜。
“但複雜的是如何實質高壓和快速、高精度鍛壓，它最快的速度，每秒能鍛大約兩下，而且精度要求極高，炮管鍛壓後，要實現整體誤差0.5毫米左右，方便後續炮管校正，但以現有技術，我們能做到1.5毫米就已是世界先進水平了。”
“原來是這個樣子，機械結構確實不復雜。"聶帥接過方葉草圖，又說道:“這不就是雙夾頭重型車床，中間加了一個四面鍛機嘛。
方葉笑道:“您說的沒錯，它的機械結構就是這麼簡單。
“怎麼之前就沒人想出來這樣的裝置呢?如果早幾年前就搞，現在應當已經造出來了。”聶帥覺得這玩意機構如此簡單，早該有人想出來的啊。
這個問題方葉沒有回答，技術創造需要環境和條件，國家工廠可不是華昌這種由方葉說算的地方。
他在華昌管理層眼中'暴君’之名可不是蓋的，每次現場走場，看到一些裝置能夠自動化，而卻用人工，他就要沉著臉質問，憤怒時會罵人，每次都將一群管理人員問得埋頭不敢作聲。
因此在華昌旗下各公司的製造車間，擁有大量的非標自動/半自動化裝置，工裝治具更是數不勝數，就比如華音包裝生產線上的產品裝袋子，方葉看到工人拿嘴吹開袋口套袋子很廢事，工人長期用手指推袋口，皮都磨破了，方葉當場就問管理人員，為什麼不搞治具/裝置是想不到，還是根本就沒考慮。
接著工藝工程師、工程師、技術員、管理人員一大群人被叫了過來，挨個回答他的問題，要求現場解決，逼得這群人現場頭腦風暴想出了一個簡易工裝，而後一路改進，最終解決了問題，但這種情況現下國內99.999%的工廠是不會有的。
有需求才會有創造，有要求才會有人解決，當所有人都認為這是'本該如此’時，那麼'合理'就成為了一種必然現象，聶帥面前的這臺鍛壓機和他手上的四面高壓鍛稿圖就體現了這個問題，國內學機械的一堆，一機廠也不缺工程師，但沒有需求，自然也就沒有了創造。
若將這類問題延伸出去，就比如方葉向總理講述熱水瓶老百姓賣不起的問題，說到底也同樣是如此，有得用的人不會第一時間去考慮那些沒得用的人，價格貴到如此離譜的程度，那些人也同樣覺得合理，同樣的問題還有腳踏車、廁紙等等等等。
無人回答，聶帥沉默片刻便問道:“方葉同志，這個裝置太重要了，如果能成功，那麼我國的鍛壓技術將會獲得飛躍式的發展，就是不知道這臺裝置多久能搞出來?"方葉回道:“聶帥，華機廠與華錫重型機床廠聯合負責這臺裝置的研製，目前正在進行技術驗證，但要最終實現，估計需兩三年時間，這裡最複雜的技術不是機械結構，而是控制技術和精度，其中有一系列問題需要解決。
方葉向聶帥幾位首長詳細解釋了技術難題，高壓液壓泵站需要攻關，高壓控制閥、同步/分步控制開關、高精度邉油降鹊龋@些問題國內現下並無此技術，所以實際參與的企業遠不僅這兩家公司，還有華宇數控、慶州液壓、重型機床、鋼鐵等廠家共同參加，聯合研製。
裝置造出一個樣子不難，難的是如何達到設計指標並且穩定工作，因此幾乎可以肯定，設臺裝置出來後，能解決一部分問題，但後續仍需要不斷的改進，最終版本的穩定裝置，那都是幾年後的事了。
這是一臺高精鍛機，一機部長自然看出了它的重要性，一旦裝置成功，那麼中國缺乏精鍛機的問題就解決了，畢竟就如方葉所說，其是世界先進裝備，於是說道:“方葉同志，這臺裝置極其重要，如果你們有什麼需要一機部全力配合，務必保證裝置成功研製。”
方葉認真的答道:“請段部長放心，我們知道這臺裝置的重要性，會全力研製。dP五機部長也同樣表達了全力支援的立場，他說:“大型精鍛機是國之重器，外國根本就不會賣，全世界能造的國家只有美蘇兩國，而國內因為技術缺乏，一直未能攻克，你們有需求，五機部都會盡其所能的給予支援。
聶帥則直接得多，問道:“研究費用要不要國家再拔些?
方葉回道:“國家拔給了我們一百萬元，支撐到明年五月問題不大，後面的話就不夠了。
“需要多少錢?"聶帥又問。
方葉說道:“這個不好說，首臺機床計劃是明年底造出來，要看實際的試驗情況，也許直接就原地報廢了，那樣就得從頭重來，如果一定要給個數字的話，有六到七百萬研究費用應當夠了。
“你們打個報告上來，國防工業部會特批。"聶帥當場就拍了板，重型精鍛機啊，這玩意根本就沒地方買去，數百萬的研究費用確實很高，但其帶來的價值是不可估量的，若能成功開發出來，我國火炮生產水平必定能躍上一個臺階。
更重要的，這個技術實現後，就等於說，大重小型精鍛機的技術水平都會隨之提升，生產效率也會更高，若是這樣算下來，那幾百萬就真的不多了。
當然，華昌的研究就是廢錢，在其研發體系中，研究費用稽覈是一方面，而能將研發指標完成那又是另一方面，所以華昌的研發包括科研，在有條件的情況下首先上的都是最好的材料和技術，只要不是刻意浪費，方葉從來不管，而搞出的東西不滿意，方葉就要罵娘了。
東西研發出來了還不算，還要漂亮，符合現代美學要求，要是搞的醜不拉嚨模饺~同樣會指著東西責問，不過現下的華昌基本不存在這個問題，設計美學這個要求，十幾年來，已經在華昌集團深入人心，集團也有專門的外觀設計要素和稽覈團隊。
聶帥一行在一機廠待了兩天，督導加快企業技術革新、生產革新、質量革新，以保證滿足國防生產指標，現下僅一個38集團軍就需要1100輛坦克，而一機廠66年全年的計劃生產量是300輛，按這個進度得生產三年半，部隊根本等不起。
於是國防工業部下達了擴充產能的新任務，要求67年坦克產量達到400輛，同時洛拖、合拖也加入生產，他們的任務是年產90輛，使得全年全國坦克生產量達到580輛，而為了解決38集團軍的坦克需求，全軍近一半的坦克都轉移到了38集團軍，但數量仍舊不夠。
68年，一機廠的坦克生產量還要進一步提高到500輛，兩個拖拉機廠要達到年產180輛，全國年產59式坦克860輛，而63式裝甲輸送車的生產指標更高，現下全年才350輛，國防工業部要求67年必須達到一千輛，這給了北方車輛廠極大的壓力。
於是，聶帥一行人從包頭回京，又來到了618廠，著重來指導和解決該廠的產能擴充問題。
車隊剛剛來到618廠附近，就看到一片大工地，此刻行吊往復，電弧閃爍，工人們一片忙碌，五機部邱部長，指著工地介紹道:“618廠六月份就開始擴建工廠新建四座大型鋼結構車間，工人要增加八百人，預計廠區12月全部完工，一月份投入使用。”
車隊從工地旁開過，很快就開到了618廠的大門口，廠長崔映國，副廠長兼總工張寶起、廠黨委書記一行人及工人代表正在列隊迎接。
儀式很簡單，不過兩三分鐘便結束，而聶帥第一時間就走進了車間，考察生產情況，但在隨行的方葉看來，並非他有意貶低時下的618廠，事實是，這裡與其說是工廠，更像一個大號的作坊式工廠。
車間裡生產裝置不算少，車床加工車間、板材加工車間、焊裝、塗裝車間、總裝車間都有，但沒有形成流水化作業，而是作坊式生產，一個車工需要車多種型別的零部件，焊裝車間裡的焊接工人，既要組立又要焊接，甚至連焊接坡口都需要自己去打磨修整，啥也不用說了。
崔廠長向幾位首長介紹廠子裡的生產情況，聶帥自然看出了這裡距離標準化生產還遠得很，因此他側過身朝方葉說道:“這裡的情況你都看到了，有沒有什麼想法?"方葉想了想回道:“改一改，將產能擴充到一千輛問題不大。”
聶帥卻是蹙起了眉頭，眼前這作坊一樣的工廠，年產才350輛，月產不過30輛，一下子翻一倍多，能行嗎?
見聶帥一臉凝重，方葉微笑著解釋道:“車輪、車橋、機槍和諸多部件都由其它工廠生產，618廠主要生產的是底盤、車身和總裝，年產一千輛是沒問題的，重要的車輛主要部件供貨商能不能來得及。
聶帥點了點頭，又看向崔廠長問道:“這些有沒有問題?
“現在困難的主要是發動機和變速箱產能不足，我們擴建的四座車間，兩座都是用於這方面的生產。“崔廠長說道。
63式裝甲輸送車，採用的是蘇聯6150L型6缸水冷柴油發動機技術，動力260馬力，現下研製新動力肯定來不及了，不過現下首重解決有無的問題，且46公里越野時速目前也夠用了。
方葉站在發動機生產車間裡，四下環顧，目及之處，一水的傳統機床，華昌精機生產的普車到是看到了幾臺，但數控化生產裝置，除了幾臺線割外，幾乎沒有。
看到這裡，方葉便對崔廠長說道:“崔廠長，要想提高產能且保證質量，單線的堆工人數量不是唯一的方式，還是要提高自動化生產效率。
崔廠長兩年多見就見過方葉，當時還是63式的改進方案論壇時，因此早知道了他的身份，便認真的請教道:“還請方葉同志給予指導。
方葉連忙擺手:“指導談不上，大家相互學習。
接著說道:“我建議，後續增加的裝置，要形成一個產線，簡單點說，就是整車有多少自制部件，列出清單核算下需要哪些裝置，每種裝置用於生產哪些零部件，這樣不用一臺裝置，由於生產過多種類而導致生產效率跟不上。”
崔廠長點了點頭認真的聽著，方葉繼續講道:“傳統機床生產效率還是太慢了，且人工因素干涉過多，生產穩定性有一定影響，使得質量保證方面有所欠缺，當然這個可以透過優秀的工人來減少影響，但就生產效率來說，還是數控機床好一些。
“因此，我徽建議採用普通機床和數控機床按一定比例分配生產任務，普機一個生產線，數機一個生產線，採用流水線作線，這樣零部件的生產效率就提升上來了。
“機加、焊接等需要建成流水線，而裝配也要建立裝配流水線。"方葉說道:“將所有的裝配過程進行分解，並分配到每個工位上的每名工人，這樣車輛進入安裝車間後，從一頭的大門進入，另一頭的大門開出，製造效率將會極大的提高。
崔廠長點頭道:“我們也有這樣的考慮，但如此一來，工人數量就需要增加了。”
方葉說道:“工人該加就加，否則一名工人承擔太多的裝配任務，效率慢不說還容易出錯。"說完他補充道:“車輛在裝配時因為動力缺乏等原因，我們通常採用的是行吊移動是吧?
“是的。”崔廠長答道。
“可以考慮採用軌道小坦克或移動架建成移動裝配線，將待裝車輛放到上面，這個工位裝配完成即可移動到下一個工位，既能節省時間，還能提高生產安全。當然，軌道上要設定好停止位，防止慣性造成安全問題。
張總工眼前一亮，喜道:“這真是一個不錯的主方葉笑道:“看看國外的坦克裝配線和汽車裝配線就知道了，這種流動式流水線三十年代福特汽車產就已經使用，國內的長春汽車廠也有。
張總工開啟記事本記下，方葉仍在提出建議:“其實現代生產過程講起來理論一大堆，其實說到底就那麼幾樣，一進一出和過程分解。
“物料或工件從哪裡進又從哪裡出，並將設計或製造過程分解成多個步驟，每個步驟負責一部分，能用機器的儘量不用人工，能用工具的儘量不用手工作業，以此提高專業性、確保生產效率和質量，原理就是這麼簡單。”
現下這個時期的中國，國防軍工製造理念上有些反應過度了，因此造成了一種反其道而行之的現象，也即能手工的儘可能不用機器，能手工製造的儘可能手工作業，一切為了防止核大戰或造到攻擊後電力或機械不足，從而影響軍工生產。
於是，職校和技術院校裡，造錘子練挫子練鋼鋸是必備課目，這一傳統既有蘇聯的傳承，也有本國的認知，但從世界範圍內來看，美國也人傳統手工技能要求，但是並不沒有妨礙其科技技術化，美國的數控技術工業規模始終世界一流。
而這一點笱挫在中國就發展得不好，華昌研製出來了多品種的數控機床，但是國內的使用量一直不大，有些工廠在國家的要求下也買了一些，可使用得並不好。
一些工廠買了數控加工中心後，更是當先進生產力的展品給罩了起來，上級來了就將機床擦得蹭亮展出，上級一走，又丟到一邊吃灰，這是理念問題，方葉也很無奈，而這種情形跟八十年代初中期個別國有工廠的行為如出一轍。
當然，這裡還有更深層次的原因，機床太貴捨不得用是因素，傳統技能思維與新技術思維之間的較量，傳統老工人與新技術工人之間的爭鋒，企業領導者思維差異，成本因素以及國家需要保證更多就業從而減緩新技術的應用等等共同造成了這種奇特的現象。
就比如同樣發動機變速箱裡的齒軸，傳統機床一樣可以製造，無非生產效率慢一些，而數控機床生產效率和加工穩定性是高，但是貴不說，對於工人的知識水平要求又高，且一臺數控滾齒機可以買好好幾臺普通滾齒機趌澨澠狡除入┬哼非需要精密加工，否則絕大多數工廠根本不願買。
現實就是如此，不像爽文小說，方葉一度也很憋屈，但憋屈之後，該面對還得面對，這使得華宇數控這些年來的規模一直未能擴大，不過華機這個傳統機床廠，倒是發展得越來越好，華昌精機一直是國內頂流，並出口海外。
崔廠長聽完方葉所說，也無難了起來:“自動化生產裝置是好，但是上級拔給618廠的資金有限，如果大量採購自動化機床，我們連現在一半的廠子都建不起來。”
方葉點了點頭回道:“理解。不過對於一些關鍵而又複雜且加工生產效率又慢的工件，可以考慮買一些數控自動化裝置回來。
方葉這是在拉訂單了，聶帥則是在一旁笑而不語，他並未干涉，聶帥知道華宇數控的發展情況，而方葉幾乎每到一個廠就拉一次訂單，這已經是他的習慣性動作了聶帥向兩位機械工業部部長說道:“建議兩位同志可以視情況對部裡重點工廠的生產技術水平進行一些升級，這也是國家制造業邁向現代化、先進化的一個標緻嘛。”
兩位首長各自點頭，但兩人同樣心照不宣，華宇的數控加工裝置確實是好，但貴是真的貴，動不動就是十幾萬，甚至幾十萬，比如五軸聯動加工中心一臺就要一百八十萬人民幣，除非必要部裡是真的買不起啊。
然而這是對比國內機床價，事實上國外的更貴，美國一臺五軸聯動機床價格高達230萬美元，換成人民幣得621萬元，方葉實際上在國內賣的是白菜價了，他出口給法國的機床，效能比美國的好，價格才180萬美元，但這個價格，國內還是覺得貴，對此方葉也沒辦法了。
方葉當面拉訂單，崔廠長還是給了面子的，他答應派人到華宇卻參觀瞭解，至於買不買那就兩說了。不過這並沒有影響，方葉給618廠需提高生產效率而出謩澆摺�
第530章 軍工大升級(三)
西花廳聶帥帶著一行人在國內各軍工廠連續考察了半個月，終於回來了，他向總理彙報了考察的一應情況，而後說道:"….國內的軍工廠整體生產裝置與工藝技術水平與國外發達國家差距二十年左右,這個差距，並不是說我國沒有先進的技術和裝置，而是沒有未能普及。
“華宇、沈機、濟機廠雖技術水平和先進性各有差異，但都搞出了數控加工裝置，而全國的普及率根據我們的調查統計，不足萬分之五，也即每十萬臺加工裝置中，只有約五十臺是數控加工裝置，這又使得國防軍工的加工精度普遍較低。”
“全國最大的精密加工基地是慶州025工廠，他們承擔了全國高精密加工的九成，其中導彈、戰機、精密儀表、陀螺儀、科學儀器、精密裝置等核心、超精密工件都在那裡加工，如果去掉025工廠，全國先進數控加工裝置普及率不足萬分之0.5，與國外發達國家差距極大。
聶帥繼續舉例道:“美國的先進自動化裝置普及率為45%，日本為32.7%，法國為22.8%，英國為17.4%，西德為26%，蘇聯為18%左右，我國將帶有自動化能力的裝置全部算上，仍舊不足3%，形勢很嚴重。”
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